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一、設備準備

1. 設備檢查：確認反應釜本體無(wú)破損、裂紋，密封圈完好無(wú)老化，防爆裝置功能正常。檢查攪拌系統、減速機油位及潤滑情況，確保無(wú)異常聲響或卡頓。驗證壓力表、溫度計、安全閥等儀表靈敏準確，并確認校驗有效期。

2. 環(huán)境與物料準備：確保操作區域通風(fēng)良好，遠離火源、靜電及易燃易爆環(huán)境。加入物料不超過(guò)釜體容積的3/4，嚴禁混入可燃性物質(zhì)或超量投料。

3. 壓力測試與泄漏檢查：使用氮氣或壓縮空氣進(jìn)行氣密性測試，確認所有閥門(mén)、接口無(wú)泄漏。

二、啟動(dòng)與運行

1. 啟動(dòng)操作：空載啟動(dòng)攪拌器，確認順時(shí)針旋轉且運行平穩(禁止反轉)。開(kāi)啟加熱或冷卻系統時(shí)需緩慢調節，避免溫度驟變(冷沖擊<110℃，熱沖擊<120℃)。

2. 運行監控：實(shí)時(shí)記錄溫度、壓力參數，確保不超過(guò)設備額定上限。

3. 加料與反應控制：反應過(guò)程中需緩慢添加試劑，避免劇烈放熱或壓力驟升。攪拌速度應逐步提升，禁止快速啟動(dòng)或急停。

三、異常情況處理

1. 壓力/溫度異常：立即停止加熱/攪拌，關(guān)閉進(jìn)氣閥，通過(guò)泄壓閥緩慢釋放壓力。

2. 泄漏或爆瓷：停止運行，轉移物料并更換受損部件，嚴禁帶壓維修。

3. 攪拌故障：停機檢查軸承或密封件，排除異響或卡頓后再重啟。

四、結束操作

1. 反應終止：關(guān)閉加熱電源，待溫度降至室溫后停止攪拌。泄壓后緩慢開(kāi)啟釜蓋，避免殘留氣體或液體噴濺。

2. 清潔與維護：使用非金屬工具清理釜內殘留物，檢查玻璃壁是否有損傷。密封圈、防爆閥等關(guān)鍵部件定期更換，保持設備干燥通風(fēng)。

五、日常維護與防爆管理

1. 每月檢查防爆電氣線(xiàn)路、接地裝置及泄壓系統，確保無(wú)老化或失效。每年委托專(zhuān)業(yè)機構對防爆性能、耐壓強度等進(jìn)行全面檢測。

2. 說(shuō)明：防爆型設備需額外關(guān)注防爆結構完整性及電氣安全性，操作中嚴禁超限運行或違規改造。